電纜溝蓋板鍍鋅工藝不完善的主要問題如下:

　　(1)酸洗后，若水未洗或洗得不夠，直接進入溶劑池，使溶劑酸度增加，鐵離子增加;或用鹽酸作電鍍助劑，在帶鋼表面覆蓋一層鐵鹽，帶入鋅液，將鍍鋅合金渣附著在鋼板工件表面;

　　(2)溶劑老化，鐵離子、雜質(zhì)，如果不過濾和鋼柵板一起進入鋅液，會增加鋅液的粘度，使鍍層厚而粗糙，附著力差;

　　(3)鋼網(wǎng)板工件未干燥，溶劑熱鍍鋅時，會形成Zn(OH)2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

　　(4)溶劑通常是弱酸,不熱或低溫度會延長干燥時間,還腐蝕表面的工件和粘連形成的鹽,鐵鍍鋅合金渣鋼網(wǎng)格工件的表面,涂層的表面粗糙。

　　“白銹”是鋼板鍍鋅層常見的缺陷,主要的原因是因為缺乏的鍍鋅鈍化,鋼格板與水或不鈍化鈍化技術(shù)不合格,鋼格板水冷沒有干燥后,存儲在一個潮濕和電化學(xué)腐蝕在通風(fēng)不良的環(huán)境中“白銹”或灰色粉腐蝕沉積物,直接影響到鋼格柵產(chǎn)品和工程質(zhì)量,這類白色或灰色粉末如果擁有者堿碳酸鹽鋅化合物等。

　　總之，熱鍍鋅鋼格板表面缺陷比較復(fù)雜，產(chǎn)生的原因也比較多，解決的方法也是多方面的，需要做很多艱苦細(xì)致的工作，使木熱鍍工藝提高一個臺階。